Анализа знања о полирању оптичких конектора

Конектор за оптичко влакно прецизно повезује две крајње стране оптичког влакна и важно је да се осу два оптичка влакна поравнају тако да се излазна светлосна енергија предајног оптичког влакна максимално повеже са оптичким влакном за пријем. обима, и смањити утицај на систем због његовог укључивања у оптичку везу. Због тога, крајња страна конектора оптичких влакана треба да буде полирана да би се постигле ове оптичке перформансе, а полирање обично треба да буде у складу са губитком уметања, повратним губитком и геометријом крајње површине. Затим ће овај чланак за вас анализирати знање о полирању конектора за оптичка влакна.
Процес полирања оптичких конектора
Рани "физички контакт" тип конектора треба да се углача у сферну површину. Састоји се од четири корака: уклањање епоксидне смоле, обрада прстена и грубо и фино брушење. Ови кораци обично користе тврди дијамантски абразивни папир за уклањање епоксида и обраду прстена. Данас су кораци полирања еволуирали у ову секвенцу: прво, уклањање епоксидне смоле, затим циклуси грубог брушења, средњег брушења и финог брушења, јер скоро сви конектори имају крајње површине са резервисаним радијусима. Сврха је да се избегне прекомерно оштећење површине сфере, а да се створи добра површина за парење.
Спецификација полирања конектора оптичких влакана
Спецификације полирања конектора за оптичка влакна подељене су у два аспекта: перформансе и крајња геометрија. Параметри повратног губитка и губитка при уметању су интуитивна мера ефекта полираног краја. Губитак убацивања се односи на збир губитка оптичке снаге између интерфејса конектора због неусклађености језгра, зазора на крају (ваздушног зазора) и завршне површине сваке крајње стране конектора. Тренутни стандард губитка уметања је мањи од {{0}}.5дБ, а мањи од 0.3дБ се односи на губитак уметања наведене везе. Рефлексија значи да се рефлектована светлост враћа на првобитно место кроз оптичко влакно. Висока повратна рефлексија се може претворити у закривљено ширење оптичког сигнала, тако да постоји висока стопа грешке у битовима у системима са великом брзином преноса података.
Материјал за полирање конектора оптичких влакана
Данас постоји много врста повезаних оптичких влакана, међу којима су уобичајени 2,5мм, 1,25мм и композитни оптички каблови. Крајња страна конектора је најпре уземљена како би се обезбедило правилно пристајање. Редослед следећих корака полирања зависи од типа конектора, повратног губитка и губитка при уметању. Занемарујући тип конектора, већина секвенци полирања почиње са материјалом за полирање високе тврдоће, укључујући уклањање силицијум карбида са епоксидне смоле и грубо и средње брушење дијамантским брусним папиром. Они уклањају и рубни материјал и влакна. Последњи корак захтева материјал сличан силицијум диоксиду који није превише тврд за млевење влакана, ако ће употреба превише тврдог материјала довести до претераног млевења. Неодговарајући завршни материјал може проузроковати прекомерно хабање, што може довести до лома влакана током повезивања конектора.
Фактор утицаја
Фактори које треба узети у обзир током процеса брушења укључују избор папира за млевење, епоксидне смоле и врсте подмазивања. Брусни папир је важан фактор утицаја, јер су нивои и квалитет брусног папира различитих добављача различити, тако да крајњи корисник треба пажљиво да одабере брусни папир. Превише тврд абразивни папир ће уништити оптичко влакно од 125 μм и његов сферни радијус. Уклањање епоксидних смола је такође важан део деконтаминације полирања. Неке врсте епоксидних смола могу се лако уклонити посебним брусним папиром. Брусни папир који се користи у овом кораку зависи од величине капљица епоксидне смоле причвршћене за крај конектора и врсте епоксидне смоле. Постоје различите врсте епоксидних смола. Неки су лепљиви, неки чврсти. Укратко, чисто окружење је неопходно за оптимизацију завршне обраде конектора.
Полирање је већ зрео процес, али ће наставити да се развија. Нема сумње да ће критеријуми прихватања бити строжи. Кораци полирања ће бити усмерени на побољшање, а нови стилови конектора ће покретати наше немилосрдне напоре да трансформишемо методе полирања.